SC1625 | Loading cutting unloading

JWEI SC1625 – automatyczny system załadunku, cięcia i rozładunku

JWEI SC1625 Loading-Cutting-Unloading to w pełni zautomatyzowany system cyfrowego cięcia, który łączy automatyczny załadunek materiału, precyzyjne cięcie oraz automatyczny rozładunek gotowych elementów.

System został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu wydajności produkcji, ograniczeniu ręcznej obsługi materiału oraz stworzeniu płynnego procesu produkcyjnego.

SC1625 oferuje efektywny obszar cięcia 1600 × 2500 mm, maksymalną prędkość cięcia do 1800 mm/s oraz maksymalną grubość cięcia do 50 mm*, zależnie od rodzaju obrabianego materiału.

Automatyczny załadunek, cięcie i rozładunek

SC1625 integruje proces załadunku, cięcia i rozładunku w jeden zautomatyzowany workflow. Materiał jest automatycznie transportowany do strefy cięcia, następnie przetwarzany zgodnie z przygotowanym projektem i przekazywany do strefy rozładunku.

Zastosowanie zintegrowanej platformy rolkowej oraz systemu automatycznego załadunku i rozładunku pozwala ograniczyć ręczną obsługę materiału i usprawnić organizację produkcji.

Załadunek i rozładunek materiału

System obsługuje materiały o maksymalnym rozmiarze 1600 × 2500 mm oraz minimalnym rozmiarze 600 × 900 mm.

Maksymalna wysokość załadunku wraz z paletą wynosi 750 mm. Maksymalna grubość pojedynczego arkusza wynosi 22 mm, a maksymalna masa pojedynczego arkusza to 5 kg.

Automatyzacja procesu produkcyjnego

Po zakończeniu procesu cięcia gotowy materiał jest automatycznie transportowany w kierunku strefy rozładunku. Zintegrowany system transportowy pozwala na bardziej płynną obsługę kolejnych zadań i ograniczenie przestojów związanych z ręcznym przenoszeniem materiału.

Back Scan & Cut

Technologia back scanning and cutting została opracowana w celu zapewnienia wysokiej jakości procesu cięcia oraz ograniczenia ryzyka nadmiernego bigowania i niepożądanego cięcia.

Rozwiązanie jest przeznaczone do zastosowań wymagających precyzyjnego przetwarzania materiałów drukowanych i arkuszowych.

Wielofunkcyjna głowica narzędziowa

SC1625 posiada wielofunkcyjną głowicę z podwójnymi otworami mocującymi narzędzia.

Konstrukcja umożliwia szybkie mocowanie i wymianę narzędzi oraz integrację funkcji cięcia, bigowania, rysowania i frezowania w jednym systemie.

Pozycjonowanie QR-CCD

System QR-CCD visual positioning umożliwia automatyczne pozycjonowanie materiałów i klasyfikację wielu zadań.

Technologia QR zapewnia reakcję systemu na poziomie 0,1 s i wspiera szybkie oraz precyzyjne pozycjonowanie podczas produkcji.

Mocowanie próżniowe

Materiał jest stabilizowany na stole roboczym za pomocą podciśnienia.

System vacuum suction pomaga utrzymać materiał w odpowiedniej pozycji podczas procesu cięcia i zapewnia stabilne warunki pracy.

Wysoka prędkość cięcia

Maksymalna prędkość cięcia wynosi 1800 mm/s*. Rzeczywista prędkość zależy od rodzaju i właściwości obrabianego materiału.

Maksymalna grubość cięcia wynosi do 50 mm*, w zależności od konkretnego materiału i warunków zastosowania.

Zastosowanie

JWEI SC1625 może być wykorzystywany do automatycznego przetwarzania materiałów stosowanych między innymi w:

• produkcji opakowań,
• reklamie i oznakowaniu,
• produkcji krótkoseryjnej,
• produkcji materiałów POS,
• produkcji elementów z kartonu i płyt,
• produkcji materiałów akustycznych,
• przetwarzaniu materiałów piankowych,
• produkcji elementów technicznych.

System jest przeznaczony do elastycznej produkcji małoseryjnej i może obsługiwać szeroką gamę materiałów arkuszowych.

Materiały

SC1625 może być stosowany do cięcia między innymi:

• płyty ABS,
• płyty PVC,
• płyty piankowej,
• płyty aluminiowo-plastikowej,
• materiałów do kasetonów świetlnych,
• materiałów samoprzylepnych,
• PVC foam board,
• KT board,
• akrylu,
• folii magnetycznej,
• tektury falistej,
• szarej tektury,
• płyt komórkowych,
• EPE,
• EVA
• oraz innych materiałów arkuszowych.

Narzędzia

Podstawowa konfiguracja obejmuje:

• elektryczny nóż oscylacyjny,
• nóż wleczony,
• narzędzia kreślące.

Dostępne są również opcjonalne narzędzia do bigowania, rowkowania V-CUT oraz cięcia materiałów piankowych.

Elektryczny nóż oscylacyjny

Elektryczny nóż oscylacyjny wykorzystuje wysokoczęstotliwościowy silnik Maxon osiągający do 18 000 obr./min oraz specjalnie wykonane, hartowane ostrza z węglika wolframu.

Narzędzie umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie twardszych oraz grubszych materiałów, takich jak tektura falista, płyta komórkowa, KT board i płyta piankowa.

Universal Cutting Tool

Universal Cutting Tool może obsługiwać materiały o grubości do 5 mm. W przypadku odpowiednich materiałów zapewnia szybsze cięcie niż narzędzie oscylacyjne.

Creasing Wheel Tool

Dostępne są cztery zestawy kół bigujących o różnych szerokościach, przeznaczone do wykonywania precyzyjnych linii bigowania na różnych rodzajach tektury falistej i kartonu.

Dostępne są również opcjonalne koła bigujące do materiałów PVC.

V-CUT Tool For Grey Board

Narzędzie przeznaczone do wykonywania rowków w szarej tekturze z regulacją kąta od 0° do 135°.

V-CUT Tool For Photo Frame

Narzędzie przeznaczone do precyzyjnego rowkowania kartonu. Posiada konstrukcję z dopasowaniem do powierzchni oraz zabezpieczeniem przed przebiciem materiału.

V-CUT Tool For Multi-angle

Narzędzie umożliwia wykonywanie rowków w materiałach takich jak płyty komórkowe i KT board pod kątem od 0° do 120°.

V-CUT Tool 90°

Narzędzie przeznaczone do wykonywania rowków pod kątem 90° w materiałach takich jak ramki, płyty elastyczne i panele akustyczne.

Electric Foam Cutting Tool

Elektryczne narzędzie do cięcia pianki posiada skok drgań 2 mm i jest przeznaczone do cięcia materiałów piankowych o grubości do 50 mm, takich jak EPP, pearl cotton, EVA foam i gąbka.

Explosion-proof Pressure Wheel

Opcjonalne koło dociskowe przeznaczone do bigowania tektury falistej. System wykorzystuje wstępne obciążenie za pomocą kół o różnych rozmiarach w celu uzyskania wysokiej jakości bigowania podczas małoseryjnej produkcji cyfrowej i wykonywania prototypów.

Specyfikacja techniczna

* Wartość jest określana na podstawie konkretnych materiałów w rzeczywistym zastosowaniu.